Hurda Metal Kesme Makinesinin yapısal bileşenleri nelerdir?
Mekanik yapı:
Gövde: Tüm ekipmanın temeli olarak, istikrarlı bir destek sağlar ve genellikle yeterli mekanik stabiliteyi sağlamak için çelik plakalardan kutu şeklindeki bir yapıya kaynaklanır.
Kesme mekanizması: Esas olarak üst bıçak yuvası, alt bıçak yuvası, kesme bıçağı vb.'den oluşur. Hurda çeliği kesmek için temel bileşendir. Üst bıçak yuvası ve güç ana yağ silindiri genellikle flanş bağlantısını benimser. Bazı geleneksel bağlantı cihazlarıyla (çapraz şaft ve küresel yatak bağlantısı gibi) karşılaştırıldığında, bu bağlantı yönteminin hasar görmesi kolay değildir ve bakımı kolaydır.
Hidrolik sistem: Hidrolik pompa, hidrolik silindir, kontrol valfi, yağ tankı vb. içerir. Hidrolik pompa mekanik enerjiyi hidrolik enerjiye dönüştürür ve hidrolik boru hattı aracılığıyla hidrolik silindire yüksek basınçlı yağ iletir. Hidrolik silindir, yüksek basınçlı yağın etkisi altında itme kuvveti oluşturarak üst bıçak yuvasını yukarı ve aşağı hareket ettirerek hurda çeliğin kesilmesini sağlar. Kontrol valfi, hidrolik silindirin hareketini doğru bir şekilde kontrol etmek için hidrolik sistemin basıncını, akışını ve yönünü kontrol etmek için kullanılır. Yağ tankı, hidrolik yağı depolamak ve hidrolik sistem için yağ kaynağı sağlamak için kullanılır.
Elektrik kontrol sistemi: Başlatma, durdurma, hız düzenleme ve diğer işlevler gibi tüm ekipmanın çalışmasını kontrol etmekten sorumludur ve ayrıca yavaş ilerleme ve bağlantılı otomatik çevrim gibi çalışma modlarını da gerçekleştirebilir.
Besleme cihazı: Yaygın olanlar arasında, hurda çeliği ekipmanın kesme alanına taşımak için kullanılan konveyör bantları ve yükleyiciler bulunur. Bazı ekipmanlarda ayrıca otomatik besleme kutusu bulunur. Hurda çelik, çelik tutucu veya üstten vinç tarafından kutuya eklendikten sonra, hurda çelik konveyör bant tarafından kesme alanına otomatik olarak beslenebilir ve besleme hızı hız düzenleme motoru tarafından ayarlanabilir.
Boşaltma cihazı: Kırpma işleminden sonra hurda çeliği, sonraki işleme veya nakliye için ekipmandan dışarı gönderir.
Çalışma süreci:
Hazırlık aşaması: Yan basınç silindirinin pistonu yan basınç kızağını tekrar konumuna getirir, itme silindiri itme kızağını tekrar konumuna getirir, kapı kapağı silindiri kapı kapağının açılmasını sağlar ve aynı zamanda presleme silindiri ve kesme silindiri presleme bloğunu ve makası konuma indirir, böylece malzeme kutusu açık durumda olur.
Besleme: Kırılacak hurda çeliği besleme kutusuna eklemek için çelik kepçe veya vinç kullanın.
Ekstrüzyon kalıplama: Yan basınç silindirinin pistonu, yan basınç kaydırıcısını ileri iterek hurda üzerinde bir yan ekstrüzyon kuvveti oluşturur; aynı zamanda, kapı kapağı silindiri, kapı kapağını 90 derece döndürüp kapatarak hurda çeliğe aşağı doğru bir ekstrüzyon kuvveti oluşturur. Yan basınç silindiri ve kapı kapağı silindiri, malzeme kutusundaki hurda çeliği boşaltma portunun önünde şeritler halinde (sosislere benzer şekilde) sıkıştırmak için birlikte çalışır.
İtme ve kesme: İtme silindiri, malzeme kutusundaki hurda çelik şeridini ileri itmek için kaydırıcıyı iter. Önceden ayarlanmış uzunluğa itildiğinde, itme silindiri ve kesme silindiri pistonu yukarı doğru iterek pres bloğunu ve makası kaldırır. Daha sonra, itme silindiri malzemeyi uygun konuma doğru itmeye devam ettikten sonra, itme silindirinin ve kesme silindirinin pistonları aşağı iner, pres bloğu hurda malzemeyi iter ve kesme makinesinin kesme bıçağı hurda malzemeyi keser.
Döngüsel kesme: Kesme işlemi tamamlandıktan sonra, presleme silindiri ve kesme silindiri pistonu yukarı doğru iter ve itme silindiri, fotoelektrik anahtarın kontrolü altında malzemeyi önceden ayarlanmış uzunluğa göre iter ve ardından delme silindiri ve kesme silindirinin pistonları hurda çeliği sıkıştırmak ve kesmek için aşağı iner. Bu döngü, silodaki tüm hurda kesilene kadar "itme-sıkıştırma-kesme-itme-sıkıştırma-kesme" sürecine göre tekrarlanır.
Boşaltma ve yeniden besleme: yan basınç silindiri geri döner, kapı kapağı açılır, malzeme kutusu boşaltılır ve hurda ile yeniden doldurulmaya hazır hale gelir. Ekipmanın iki veya üç silo katmanı varsa, çalışma sırasında aynı anda beslenebilir ve kesilebilir. Silonun üçüncü katmanındaki hurda çelik kesildiğinde, üst silodaki hurda çelik alt siloya düşecek ve ardından yan basınç, itme ve kesme işlemleri gerçekleştirilecektir.
Gerçek uygulamalarda, farklı model ve özelliklerdeki gantry hurda çelik makasları, özgül yapı ve iş akışında bazı farklılıklar gösterebilir, ancak genel çalışma prensipleri temelde benzerdir.
Gantry hurda makaslarının çalışma prensibi hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız Aupu Makine ile iletişime geçebilirsiniz!
