Kırıcı tipleri, ancak kuvvet uygulamanın farklı yöntemlerine, ekstrüzyonla ezme, bükme, darbe, kesme ve öğütme yöntemlerine göre. Kırık makineler, durumu zorluyor, sıklıkla aynı zamanda kuvvet uyguluyor, ezici bir makinede ve yalnızca bir veya iki ana kuvvet.
Parçacık şekli düzensizdir ve farklı malzemelerin özellikleri, farklı yöntemleri kullanarak malzeme kuvvetini ezmek için mekanik kuvvet kullanmanın farklı yöntemleri şunlardır:
Basınçtan sonra sıkıştırma kuvveti sıkıştırma stresinden dolayı kopmuş öğeler, bu yöntem genellikle büyük malzemeyi ezmek için kullanılır.
2 Bir düzlemde kırık öğeleri ve kesme kenarları keskin kenarları olan bir düzlemi, ekstrüzyon esnasında keskin kenarlar ile düz malzeme ile çalışırken, kırılma çizgisi boyunca malzeme basınç yönünde yarın. Uçaktaki ayrılma gerilme stresinden dolayı bölme, malzemelerin gerilme nihai dayanımına ulaştı veya aştı. Çekme mukavemeti, malzemenin basınç dayanımının sınırından çok daha küçük sınırlar.
Kırık malzemenin yüzde 30'u gerilme ve kırılma eğilimi gösterir. İki pivotla konsantre yük altında materyal kırık kirişler veya daha fazla pivot kirişti. Malzeme bükme mukavemetinin malzeme bükülme gerilmesine ulaşıldığında kırılır ve kırılır.
Kırma kuvveti altında kırma malzemesinin 4 çarpması, kırma kuvvetinden dolayı ani, yüksek verimlilik, yüksek kırma oranı, düşük enerji tüketimi, darbe kırıcı aşağıdaki durumlara sahiptir:
(1) nesnelerin hareketli nesnelerin etkisi
(2) sabit çarpma yüze hızlı hareket eden madde
(3) birbirlerine hızlı hareket eden nesneler
(4) sarkan malzeme etkisine hızlı hareket eden gövde malzemesi
5 öğütmek
İşleme yüzeyinin belirli bir basınç altında ve kesilme hareketinde malzeme ile hareketi arasında kesilme gerilimi, malzeme kırıldığında taşlama mukavemetine, kesme sürtünmesi, öğütme ve öğütme malzemesi arasında bir madde oluşturur.
Kırık makine türü
1 farklı yapıya ve çalışma prensibine göre, yaygın kırıcı türleri aşağıdaki gibidir
(1) Çeneli Kırıcı, hareketli çenenin periyodik olarak karşılıklı harekete dayandığından, plakalar arasındaki malzemeyi iki parçaya çakır.
(2) Rotary Çekiçli Kırıcı malzemesi, darbe ve malzemeyi yüksek hızlarda çekiçle sabit plakalı malzeme ezmeye doğru çakar.
(3) Konik Kırıcı (dönen Kırıcı), eksantrik konileri döndürerek, büküm ve ekstrüzyon ve ezilmeye tabi tutulan iki malzeme konisi arasında
(4) yüksek hızda çekiç darbelerine maruz kalan ters çarpma kırıcı öğeler plakası, çarpma ve kırma arasında olduğu kadar yüksek hızlı darbelere karşı materyalleri de üretir.
(5) rulo Makaralardan (hareket) iki paralel döngü arasında bulunan kırıcı öğeler, yüzeydeki sürtünme etkisi altındaki silindirlerdeki malzeme ekstrüzyon silindiri ve ezme arasında silindirin içine çekildi.